干燥器控制系統(tǒng)的作用
1、概述
干燥器是為全廠儀表提供干燥儀表空氣而設置的，由A 和B 兩個吸附器組成，一個吸附，一個再生。吸附是裝置空氣由吸附器底部進入，經其內部的活性干燥劑硅膠吸附水分后，由上部出來，再過濾后送入儀表管網；再生是廠房內的空氣經羅茨風機吸入，由電加熱器加熱后，從干燥器上部進來，下部出去到空氣中放空，即用熱空氣流帶出干燥劑中的水分，達到循環(huán)使用干燥劑的目的。
控制系統(tǒng)主要任務是實現(xiàn)定時自動切換再生和吸附過程，并自動完成再生過程。即干燥器頂部溫度上升到220℃時，電加熱停，降到180℃時，再啟電加熱，如此反復幾次，當?shù)撞繙囟鹊?0℃時，停電加熱、啟動冷吹風，直到底部溫度到50℃時，停冷吹風，再生過程結束，具備再次切換條件。
2、改造原因及措施
原控制系統(tǒng)為傳統(tǒng)的繼電器控制，其主要問題是：繼電器壽命短，工作不可靠，常有誤動作，有些繼電器長期帶電，致使線圈溫度升高而燒壞，尤其是延時繼電器KT—2, 最多時一周內更換3~4次;其次電氣接線和開關接點多，加上時間一長，導線老化，焊點松動，很難及時準確地判斷出故障點；還因故障率太高 ，有些程序不能自動執(zhí)行，而由操作工手動完成。所有這些給儀表維護和工藝操作帶來不便。
為穩(wěn)定生產和減少維護量，提出將原繼電器控制改為可編程控制器PLC控制。工藝控制要求：第一，定時自動切換A、B吸附器，切換周期為11小時;其次自動完成再生過程，如前所述。根據控制要求設計出輸入點和輸出點，輸入為15點，輸出為10點，其I/O分配情況如下表。程序設計則由原繼電器控制電路圖改為梯形圖，再根據梯形圖寫出對應的指令程序表即可，梯形圖及程序表略。由于其I/O點數(shù)較少，所以選擇三菱公司FXON-60MR 小型PLC，本機型I/O點數(shù)為36/24，均有一定的備用量。由編程器將程序表輸入PLC，并測試，即檢查程序是否能按控制要求執(zhí)行，模擬輸入信號，使輸出點動作。成功后再安裝于現(xiàn)場。接線、布線等現(xiàn)場設置略。
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